鋼結構防腐漆涂裝工程施工標準（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》6 防腐蝕涂裝工程施工。大家可以放心參考。
1 一般規定
1．1 鋼結構防腐蝕涂裝工程的施工，應符合現行國家標準《鋼結構工程施工規范》GB 50755、《鋼結構施工質量驗收規范》GB 50205、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB 50212和本規程的規定。
1．2 施工單位應具有符合國家現行有關標準的質量管理體系、環境管理體系和職業健康安全管理體系。施工人員應經過涂裝專業培訓，關鍵施工工序（噴射除銹、涂料噴涂、質檢）的施工人員應具有《初級涂裝工》以上等級的上崗證書。
1．3 鋼結構防腐蝕涂裝工程的施工應編制施工方案或涂裝專項方案，對首次進行的復合涂裝作業，應先進行涂裝工藝試驗與評定。
工藝試驗與評定的內容包括：除銹工藝參數、各道涂料之間的匹配性能、防火涂料與中間涂層、面涂層的相容性能以及所使用材料的施工工藝性能參數等。
1．4 鋼結構防腐蝕涂裝工程所用的材料必須具有產品質量證明文件，并經驗收、檢驗合格方可使用。產品質量證明文件應包括下列內容：
1 產品質量合格證及材料檢測報告；
2 質量技術指標及檢測方法；
3 復驗報告或技術鑒定文件。
1．5 鋼結構防腐蝕涂裝工程的施工，必須按設計文件的規定進行，當需要變更設計或材料代用時，必須征得設計部門的同意。
1．6 鋼結構防腐蝕涂裝施工，除隱蔽部分外，宜在鋼構件組裝或預拼裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。涂裝完畢后，應在構件上標注構件編號等標記。
1．7 鋼材表面除銹方法和除銹等級應符合設計要求。設計無要求時除銹等級應符合本規程表4．1．4的規定。
1．8 涂料、涂裝道數、涂層厚度均應符合設計要求，相鄰二道涂層的施工間隔時間應符合產品說明書要求。設計無要求時，普通涂層干膜總厚度和金屬噴涂層厚度應符合本規程表4．1．6的規定。
1．9 鋼結構防腐蝕涂裝施工的環境溫度宜為5℃～35℃，相對濕度不應大于85％，并且鋼結構的表面溫度應高于周圍空氣的露點溫度3℃以上。同時，涂裝作業環境條件尚應符合涂料產品說明書的要求。
1．10 鋼結構防腐蝕涂裝工程的施工應滿足國家有關法律、法規對環境保護的要求，并應有妥善的安全防范措施。
2 鋼材表面處理
2．1 鋼材的初始表面銹蝕等級應符合設計要求和國家現行標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923．1的規定。除銹前應將鋼材表面焊渣、毛刺、塊銹、油污等清除干凈，并保持平整、潔凈。
2．2 鋼構件表面的除銹處理方法與其質量等級，應符合設計要求和現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923．1的規定。
2．3 鋼材邊緣或局部缺陷部位及構件焊縫部位的除銹與其質量等級應符合設計要求和現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的處理等級》GB/T 8923．3的規定。
2．4 改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結構，需重新涂裝時應先進行表面預處理，經清理后的鋼結構表面，應符合設計要求和現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T 8923．2的規定。表面預處理可采用下列方法：
1 被油脂污染的鋼結構表面，可采用有機溶劑、熱堿或乳化劑以及烘烤等方法去除；
2 被氧化物污染或附著有舊涂層的鋼結構表面，可采用鏟除、烘烤等方法清理；
3 表面鐵銹和原有失效涂層可采用局部手工或工具清理、局部噴射清理等方法消除。
2．5 采用防腐蝕涂料涂裝時，構件鋼材除銹后表面粗糙度宜為30μm～75μm，且最大粗糙度不宜超過100μm；當采用金屬熱噴涂和熱鍍鋅防腐時，表面粗糙度宜為30μm～50μm。
2．6 噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。磨料的種類和粒度應根據鋼結構表面的原始銹蝕程度、設計文件或涂裝專項方案所要求的噴射工藝以及清潔度和表面粗糙度進行選擇。壁厚大于或等于4mm的鋼構件可選用粒度為0．5mm～1．5mm的磨料，壁厚小于4mm的鋼構件宜選用粒度較小的磨料。
2．7 表面清理后應用干燥潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，已經處理的鋼結構表面，不得再次被污染。
2．8 熱鍍鋅、熱噴鋅（或鋁）的鋼材表面宜采用酸洗除銹，并符合下列規定：
1 經酸洗處理后，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和涂層的個別殘留點，允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，并在酸洗后立即進行鈍化處理。
2 采用酸洗除銹的鋼材表面必須徹底清洗，在構件角、槽處不得有殘酸存留。
3 鋼材表面經酸洗除銹后應及時涂裝，經酸洗并鈍化后到涂裝底涂的間隔時間不宜大于48h(室內作業條件)或24h(室外作業條件)。
4 酸洗后的廢液應按國家有關規定采用中和液等有效方法進行妥善處理。
3 涂裝施工
3．1 鋼結構防腐蝕涂裝施工工藝應根據所用涂料的物理性能和施工環境條件進行選擇，并符合產品說明書的規定。防腐蝕涂裝工程的涂裝專項方案應對施工方法、技術要求、工藝參數、施工程序、質量控制與檢驗、安全與環保措施等內容作出規定。
3．2 所有進場的涂裝材料，應經現場復檢合格后方可使用。同一涂裝配套中的底涂料、中間涂料，面涂料，宜選用同一廠家產品。
3．3 涂料的涂裝施工，可采用刷涂、滾涂、噴涂或無氣噴涂，宜采用無氣噴涂。涂層厚度必須均勻，并不得漏涂或誤涂。
3．4 鋼結構防腐蝕涂裝施工時的環境條件，應符合涂料產品說明書的要求和下列規定：
1 當產品說明書對涂裝環境溫度和相對濕度未作規定時，環境溫度宜控制在5℃～35℃之間，相對濕度不應大于85％，鋼材表面溫度應高于周圍空氣露點溫度3℃以上，且鋼材表面溫度不超過40℃。露點的換算取值見附錄B。
2 被涂裝構件表面不允許有凝露，涂裝后4h內應予保護，避免淋雨和沙塵侵襲。
3 遇雨、霧、雪和大風天氣應停止露天涂裝，應盡量避免在強烈陽光照射下施工，風力超過5級或者風速超過8m/s時，不宜使用無氣噴涂。
3．5 鋼材表面除銹后不得二次污染，并宜在4h之內進行涂裝作業，在車間內作業或濕度較低的晴天作業時，間隔時間不應超過8h。同時，不同涂層間的施工應有適當的重涂間隔，最大及最小重涂間隔時間應參照涂料產品說明書確定。涂裝施工結束，涂層應在自然養護期滿后方可使用。
3．6 工地焊接部位的焊縫兩側宜采用坡口涂料臨時保護，若采用其他防腐涂料時，宜在焊縫兩側留出暫不涂裝區，其寬度為焊縫兩側各100mm。
4 金屬熱噴涂施工
4．1 鋁、鋁合金或鋅合金熱噴涂工藝與質量要求，應符合現行國家標準《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T 9793、《鋼結構腐蝕防護熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應用導則》GB/T 8427、《金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求》GB/T 13193和本規程的規定。
4．2 進場的噴涂金屬材料（鋅粉、鋁粉）、封閉涂料、面層涂料等應經檢驗合格后方可使用。
4．3 鋼構件金屬熱噴涂方法宜采用無氣噴涂工藝，也可采用有氣噴涂或電噴涂工藝。各項熱噴涂施工作業指導書應對工藝參數（熱源參數、霧化參數、操作參數、基表參數等）、噴涂環境條件及間隔時限等作出規定。
4．4 首次進行熱噴涂金屬施工時，應先進行噴涂工藝試驗評定，其內容應包括涂層厚度、結合強度、耐蝕性能、密度試驗、擴散層檢查與外觀檢查等。
4．5 構件鋼材表面經噴射處理后，其表面不得二次污染，并應在規定的時間內進行熱噴涂作業。在晴天或濕度不大的環境條件下，間隔時間不應超過8h；在潮濕或含鹽霧環境條件下，不應超過2h。當大氣溫度低于5℃、鋼結構表面溫度與周圍空氣露點溫度之差低于3℃或者空氣相對濕度高于85％時，應停止熱噴涂操作。露點的換算可按附錄B取值。
4．6 金屬熱噴涂采用的壓縮空氣應干燥、潔凈；噴槍與表面宜成一定的傾角，噴槍的移動速度應均勻，各噴涂層之間的噴涂方向應相互垂直，交叉覆蓋。一次噴涂厚度宜為25μm～80μm，同一層內各噴涂帶之間應有1/3的重疊寬度。
4．7 鋼結構的現場焊縫兩側，應預留100mm寬度用坡口涂料臨時保護，當工地拼裝焊接后，對預留部分應按相同的技術要求重新進行表面清理和噴涂施工，或以冷鍍鋅、富鋅底涂等進行補涂。
4．8 金屬熱噴涂層表面應以封閉涂料進行封閉。封閉涂料宜選用滲透性強，抗機械破壞性好并對濕氣不敏感的構造。
5 安全和環境保護
5．1 鋼結構防腐蝕涂裝施工作業的安全和環境保護，應符合現行國家標準《涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化》GB 6514、《涂漆作業安全規程 安全管理通則》GB 7691、《涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》GB 7692、《金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 操作安全》GB 11375、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB 50212和本規程的規定。施工前應制定嚴格的安全勞保操作規程和環境衛生措施，確保安全、文明施工。
5．2 參加涂裝作業的操作和管理人員，應持證上崗，施工前必須進行安全技術培訓，施工人員必須穿戴防護用品，并按規定佩戴防毒用品。
5．3 涂料、稀釋劑和清潔劑等易燃、易爆和有毒材料應進行嚴格的管理，應存放在通風良好的專用庫房內，不得堆放在施工現場。同時，施工現場和庫房必須設置消防器材，并保證消防水源的充足供應，消防道路應暢通。
5．4 施工現場應有通風排氣設備。現場有害氣體、粉塵不得超過表5．4規定的最高允許濃度。
表5．4 施工現場有害氣體、粉塵的最高允許濃度
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物質名稱
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最高允許濃度
（mg/m3）
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物質名稱
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最高允許濃度
（mg/m3）
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二甲苯
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100
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丙酮
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400
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甲苯
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100
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溶劑汽油
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300
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苯乙烯
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40
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含50％～80％游離二氧化硅粉塵
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1．5
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乙醇
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1500
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含80％以上游離二氧化硅粉塵
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１
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環己酮
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50
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－
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－
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5．5 防腐蝕涂料和稀釋劑在運輸、儲存、施工及養護過程中，不得與酸、堿等化學介質接觸，并應防塵、防暴曬。
5．6 在易燃易爆區嚴禁有電焊或明火操作，并嚴禁攜帶火種和易產生火花與靜電的物品。
5．7 所有電器設備應絕緣良好，密閉空間涂裝作業應使用防爆燈和磨具，安裝防爆報警裝置，涂裝作業現場嚴禁電焊等明火作業。
5．8 高處作業時，使用的腳手架、吊架、靠梯和安全帶等必須經檢查合格后，方可使用。
6 施工質量檢驗
1 鋼結構防腐蝕涂裝施工的質量檢驗，應在原材料進場、配料前、除銹后與涂裝后幾個時段分別進行。其檢驗內容應包括下列各項：
1 原材料進場時，對其質量保證書、合格證、說明書、使用指南等進行檢查驗證，有疑議時應進行抽樣復驗；
2 鋼材進場時，其表面初始銹蝕狀態的檢驗；
3 除銹后鋼材表面除銹等級的檢驗與粗糙度檢驗；
4 涂裝前鋼材表面清潔度和焊縫、鋼板邊緣、表面缺陷處理等級的檢驗；
5 涂層外觀質量、厚度與附著力檢驗。
2 鋼材表面和除銹處理后表面質量的檢驗，應符合表2的規定。
表2 鋼材表面質量檢驗要求
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序號
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檢驗項目
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檢驗內容與質量要求
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檢驗方法
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1
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鋼材表面初始等級
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應符合設計要求的表面初始質量等級。設計無要求時，對重要構件與冷彎薄壁型鋼，不低于B級；對次要構件不應低于C級
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用鏟刀檢查并按國家現行標準GB/T 8923．1規定的圖片對照檢查
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2
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鋼材表面除銹質量等級
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應符合設計要求的表面除銹質量等級并符合本規程附錄A表A規定的與涂層匹配要求的除銹等級
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按GB/T 8923．1規定與圖片對照檢查，檢查數量按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件
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3
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表面清潔度
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加工表面應無油污、無氧化皮、無落塵并干燥，清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T 18570．3的規定
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水滴試驗，全數觀察檢查
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4
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帶缺陷的鋼材表面和焊縫、板邊表面缺陷處理等級
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應符合設計要求的處理等級，設計無要求時應按GB/T 8923．3規定，處理后達到不低于P2級標準
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用鏟刀、規尺及目視，逐項檢查，檢查數量按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件
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5
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改建工程中既有鋼構件局部清除原有涂層后的處理等級
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應符合設計要求的處理等級，設計無要求時應按GB/T 8923．2規定，處理后達到Sa2級標準
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用鏟刀及目視，對比照片檢查，檢查數量按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件
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6
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鋼材表面粗糙度
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對常規涂料，涂層厚度為100μm～250μm時，宜為40μm～70μm；
對金屬熱噴涂涂層，涂層厚度為100μm～300μm時，宜為40μm～85μm；
不宜超過涂層總干膜厚度的1/3
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按GB/T 13288．2規定的比較樣塊法進行檢查評定
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注：表中規定引用自現行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923．1、《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T 8923．2、《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的處理等級》GB/T 8923．3、《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法 比較樣塊法》GB/T 13288．2。
3 鋼結構防腐涂層的質量檢驗要求應符合表3的規定。
表3 鋼結構防腐涂層質量檢驗要求
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序號
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檢驗項目
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檢驗內容與質量要求
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檢驗方法
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1
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涂料品種
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涂料品種、型號、規格和性能質量，應符合設計要求或現行國家標準的規定
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檢查產品出廠合格 證、材料檢測報告和現場抽樣復驗報告
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2
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外觀質量
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涂層表面應平整、均勻一致，無漏涂、誤涂并不應有脫皮、返銹、開裂和明顯的皺皮、流墜、針眼及氣泡等缺陷；
金屬涂層表面應均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散、粒子、裂紋和掉塊等缺陷，允許輕微結疤和起皺
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檢查數量：全數檢查；
檢驗方法：觀察檢查或5倍～10倍放大鏡檢查，針孔檢測采用低壓漏涂檢測儀或高壓火花檢測儀檢查
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3
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涂層厚度
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復合涂層的構造、涂裝道數和涂層厚度，應符合設計要求。設計未提出要求時涂層厚度應符合下列要求：
1 普通涂層干膜總厚度，對室內應不小于
120μm；室外應不小于150μm，其允許偏差為－25μm。每道涂層干膜厚度的允許偏差為－5μm。干膜厚度檢測值需達到設計要求值90％以上、最低值不得低于設計要求的80％。
2 熱噴涂鋁（鋅）的金屬噴涂層厚度與其
上封閉層厚度應符合本規程條文說明表7中使用年限(10～20)年欄內的規定
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檢驗方法：用干涂膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處數值為3個相距50mm測點涂層干膜厚度的平均值。
檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應低于3件。
金屬噴涂層厚度按GB/T 11374用磁性測厚儀檢測，涂層厚度檢測數量在平整表面每10m2表面上測量基準面數不得少于3個，復雜表面可適當增加，基準面可按100cm2取值
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4
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附著力
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1 普通涂料與鋼材的附著力不低于5MPa（拉開法）或不低于1級（劃格法）。
各道涂層和涂層體系的附著力，涂層厚度不大于250μm時，當按劃格法檢測應不大于1級；涂層厚度大于250μm時，按拉開法檢測，不應小于3MPa(用于外露鋼結構時不應小于5MPa)
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按《色漆和清漆 拉開法附著力試驗》GB/T 5210或《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》GB/T 9286檢驗；
按構件數量抽查1％且不少于3件，每件測3處
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2 鋅、鋁涂層附著力應符合現行國家標準《熱噴涂 金屬和其他無機覆蓋層 鋅、鋁及其合金》GB/T 9793附錄A的規定
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按GB/T 9793中的柵格試驗法規定進行。
鋼構件每200m2檢測數不少于一項，且總檢測數不少于3次
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鋼結構防腐蝕涂裝術語（CECS 343：2013）
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鋼結構防腐蝕涂裝術語（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》2術語。大家可以放心參考。腐蝕性分級、防護層使用年限、涂裝、鋼材表面銹蝕等級、鋼材表面除銹等級、噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、涂料、涂層配套
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時間：2018/1/16
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鋼結構防腐涂料（CECS 343：2013）
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鋼結構防腐涂料（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》5 防腐蝕工程材料。大家可以放心參考。用于鋼結構防腐蝕涂裝工程的材料，必須具有產品質量證明文件，其質量和材料性能不得低于現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB 50212或其他相關標準的規定。鍍鋅鋼板、彩涂鋼板及耐候鋼等鋼材應提供質量合格證書。
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時間：2018/1/15
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公路橋梁鋼結構JT/T 722-2008防腐涂裝要求
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公路橋梁鋼結構JT/T 722-2008防腐涂裝要求：1、防腐涂裝環境要求。2、涂料配制和使用時間。3、防腐施工工藝。3.1涂覆方法。3.2涂覆間隔。3.3二次表面處理。3.4連接面涂裝法。3.5 現場末道面漆涂裝前
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時間：2017/12/7
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公路鋼結構橋梁維修涂裝和重新涂裝
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公路鋼結構橋梁JT/T 722-2008維修涂裝和重新涂裝： 1、涂膜劣化評定。2、維修涂裝。3、重新涂裝。4、施工工藝要點。5、防腐涂料介紹
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時間：2017/12/7
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公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件-規范性引用文件
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公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件準規定了公路橋梁鋼結構防腐涂裝的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、安全、衛生和環境保護以及驗收的要求。本標準適用于公路橋梁鋼結構防腐涂裝，其它應用領域的橋梁鋼結構或類似條件下的鋼結構防腐涂裝也可參照執行。
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時間：2017/12/1
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氟碳漆鋼結構防腐涂裝施工前表面預處理
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XDY-F氟碳漆的施工有著完善的涂裝體系，常與各類中間漆、防腐底漆配套使用，各自發揮著不同的防護作用。XDY-F氟碳漆在涂裝之前的表面處理可以說是至關重要的，對整個涂裝工程的好壞有著決定性的影響。噴射或拋射除銹，用Sa表示，可以分為四個等級。動力工具和手工除銹，用St表示，分為二個等級
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時間：2017/9/26
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防腐漆施工前鋼結構表面銹蝕和除銹等級
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防腐漆涂裝前鋼結構表面銹蝕和除銹等級標準為國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：sa1、sa2、sa2.5、sa3。手工除銹等級：st2、st3。銹蝕等級：A級、B級、C級、D級
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時間：2017/9/24
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鋼結構防腐漆涂裝施工國家標準
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本文介紹了GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范對于鋼結構防腐涂料涂裝的表面處理要求，各類防銹漆、底漆對應的最低除銹等級及防腐涂料的涂層厚度、驗收標準。專業的XDY鋼結構防腐漆生產廠家石家莊鑫鼎言防腐涂料廠為您提供質量優異，價格合理的XDY鋼結構防腐涂料全系列產品。
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時間：2017/9/16
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