玻璃鱗片防腐涂料標準HG/T 4336-2012是鑫鼎言環氧漆小編復制HG/T 4336-2012《玻璃鱗片防腐涂料》原版內容,可以放心參考。更多防腐涂料及防腐涂裝執行的國家標準和行業標準下載,可以查閱鑫鼎言防腐涂料網站。
ICS87.040 G51 備案號:37871-2013 中華人民共和國化工行業標準
HG/T 4336-2012玻璃鱗片防腐涂料Glass flake anticorrosive coatings
2012-11-07發布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業和信息化部 發布
1 范圍
本標準規定了玻璃鱗片防腐涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于以環氧樹脂或其他樹脂為主要成膜物質,以薄片狀的玻璃鱗片為骨料、加入其他顏填料等制成的厚漿型防腐涂料。
2規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 8170數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 8923涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分:用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
JTJ 275-2000 海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范
3產品分類
本標準將產品按樹脂類型分為環氧類和其他類。
4要求
產品性能應符合表1的要求。
HG/T 4336-2012 玻璃鱗片防腐涂料產品性能要求 表1
項目
|
指標
|
指標
|
項目
|
環氧類
|
其他類
|
在容器中狀態
|
攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態
|
攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態
|
不揮發物含量/%≥
|
75
|
50
|
玻璃鱗片的定性
|
含有玻璃鱗片
|
含有玻璃鱗片
|
干燥時間/h,表干 ≤
|
4
|
4
|
干燥時間/h,實干 ≤
|
24
|
24
|
附著力(拉開法)/MPa≥
|
8
|
5
|
耐磨性(1000g/l000r,cs-17)/mg≤
|
250
|
300
|
耐酸性(25%硫酸溶液,168h)
|
無異常
|
無異常
|
耐堿性(25%氫氧化鈉溶液,168h)
|
無異常
|
無異常
|
耐鹽霧性(1000h)
|
不起泡、不生銹、不脫落,附著力≥5MPa
|
不起泡、不生銹、不脫落,附著力≥3MPa
|
抗氯離子滲透性a/[mg/(cm2.d)]≤
|
5.O×10-3
|
抗氯離子滲透性a/[mg/(cm2.d)]≤
|
a產品用于海洋工程時測試。
5試驗方法
5.1 取樣
產品按GB/T 3186-2006規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗環境
試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規定。
5.3試驗樣板的制備
5.3.1 底材及底材處理
除另有商定外,試驗用底材應符合GB/T 9271-2008的要求。漆膜外觀、干燥時間試驗項目底材為馬口鐵板,馬口鐵板的處理按GB/T 9271-2008中4.3的規定進行,耐磨性項目底材為玻璃板或鋁板,玻璃板或鋁板的處理按GB/T 9271-2008的規定進行。其余項目用鋼板,鋼板的處理按GB/T 9271-2008中3.5的規定進行。附著力(拉開法)、耐鹽霧性底材為噴砂鋼板,其除銹等級達到GB/T 8923中規定的Sa2.5,表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規定的中級,即丸粒磨料為Ry40μm~70μm,砂粒磨料為Ry60μm~l00μm。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。
5.3.2樣板的制備
樣板的制備按表2的規定進行。當涂料供應商對其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層干膜厚度等有特殊要求時,按其要求制備試板。涂層厚度的測定按GB/T 13452.2的規定進行。
表2樣板的制備
檢驗項目
|
底材類型
|
底材尺寸/mm
|
漆膜厚度/μm
|
涂裝要求
|
干燥時間
|
馬口鐵板
|
120X50X(0.2~0.3)
|
150±10
|
施涂一道
|
涂膜外觀
|
馬口鐵板
|
200X100X(0.2~0.3)
|
150±10
|
施涂一道
|
附著力
|
噴砂鋼板
|
150X70X(3~5)
|
150土10
|
施涂一道,養護7d
|
耐磨性
|
鋁板或玻璃板
|
4100×3
|
150±10
|
施涂一道,養護7d
|
耐酸性
|
鋼板
|
150X70X(0.8~1.5)
|
300±10
|
施涂二道,每道間隔24h,養護7d
|
耐堿性
|
鋼板
|
150X70X(0.8~1.5)
|
300±10
|
施涂二道,每道間隔24h,養護7d
|
耐鹽霧性
|
噴砂鋼板
|
150X70X(3~5)
|
300±10
|
施涂二道,每道間隔24h,養護7d
|
抗氯離子滲透性
|
涂料細度紙
|
150×150
|
250~300
|
施涂二道,每道間隔24h,養護28d
|
5.4在容器中狀態
打開容器,用調刀或攪棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經攪拌易于混合均勻,則評為攪拌混合后無硬塊,呈均勻狀態。
5.5不揮發物含量
按GB/T 1725--2007的規定進行,將產品各組分按生產商規定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2±0.2)g,試驗溫度為(105±2)℃,試驗時間為2h。
5.6玻璃鱗片的定性
按附錄A進行。
5.7干燥時間
按GB/T 1728-1979的規定,表干按乙法進行,實干按甲法進行。
5.8涂膜外觀
按第5.3條規定噴涂的試板放置24 h后目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、針孔、開裂和剝落等現象,則評為涂膜外觀正常。
5.9 附著力
按GB/T 5210 2006的規定,采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5. 10耐磨性
按GB/T 1768-2006規定進行。使用型號為CS-17的橡膠砂輪。
注:也可使用與CS-17磨耗作用相當的其他橡膠砂輪。
5.1 1 耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法進行。
將三塊試驗樣板浸于25%硫酸溶液后,如三塊試板中有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、生銹現象,則評為“無異!薄H绯霈F以上涂膜病態現象按GB/T 1766-2008進行描述。
5. 12耐堿性
按GB/T 9274-1988中甲法進行。
將三塊試驗樣板浸于25%氫氧化鈉溶液后,如三塊試板中有兩塊未出現起泡,開裂、剝落、生銹現象,則評為“無異!。如出現以上涂膜病態現象按GB/T 1766-2008進行描述。
5. 13耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007規定進行(試板不劃線)。如出現起泡、生銹、脫落等涂膜病態現象,按GB/T 1766-2008進行描述。耐鹽霧性試驗結束后樣板在5.2試驗環境下放置24 h,按GB/T 5210-2006的規定,采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行附著力測試。
5. 14抗氯離子滲透性
按JTJ 275-2000附錄C中C.2規定進行。
6檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發物含量、干燥時間、漆膜外觀。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下,耐鹽霧性、抗氯離子滲透性每兩年檢驗一次,其余項目每年至少進行一次型式檢驗。
6.2檢驗結果的判定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。
6.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時,該試驗樣品為符合本標準要求。
7標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T 9750的規定進行,包裝標志上應明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行。
7.3貯存
產品貯存時應保證通風、干燥,防止日光直接照射并應隔絕火源,遠離熱源。產品應根據類型定出
貯存期,并在包裝標志上明示。
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