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DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料標準是鑫鼎言防腐涂料小編摘自DL/T 693-1999《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》紙質版，更多防腐涂料執行國家標準和行業標準請參考鑫鼎言防腐涂料網站。

中華人民共和國電力行業標準

DL/T 693-1999煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料

Acid-proof and antiseptic coating used for concrete of chimney

中華人民共和國國家經濟貿易委員會2000-02-24批準 2000-07-01實施

1、范圍
       本標準規定了火力發電廠煙囪混凝土防腐涂料的通用技術條件、試驗方法、檢驗規則，以及標志、包裝、運輸和貯存方法。
       本標準適用于以多組分有機樹脂為主要粘結劑，采用刷涂、噴涂的施工方法，在混凝土表面上形成致密性涂層的防腐蝕涂料的施工方法，也適用于煙道內側的防腐蝕處理。
2、引用標準
       下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
       GB/T1865-1997  色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露
       GB3186-1982  涂料產品的取樣
       GB/T9266-1988  建筑涂料涂層耐洗刷性的測定
       GB/T9750-1998  涂料產品包裝標志
3、技術要求
3.1分類
       防腐涂料按其使用的部位、耐熱性能和耐酸性能的要求分為：
       a）Ⅰ型涂料：適用于煙囪內襯為輕質耐熱混凝土、直接與煙氣接觸的表面防腐處理，極限耐熱溫度為250℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為40%。
       b）Ⅱ型涂料：適用于不直接與煙氣接觸的混凝土煙囪筒壁內側的防腐處理，極限耐熱溫度為150℃，耐硫酸腐蝕極限濃度為30%。
3.2、技術性能指標
       混凝土防腐蝕涂料的技術性能指標應符合表1的規定。

表1  耐酸防腐蝕涂料的技術性能指標

4、試驗方法
4.1、試樣的制備和放置
4.1.1、取樣
       取樣應按照GB3186的規定進行。
4.1.2、試驗用的試塊
       試驗用的試塊采用水泥砂漿試塊、耐酸陶瓷板和鋼試板三種。
4.1.2.1、水泥砂漿試塊
       將1份425號硅酸鹽水泥與1.5份標準砂（以質量計）混合，按0.4-0.5的水灰比加水，攪拌均勻后裝入試模中成型，在溫度為23℃±2℃、相對濕度大于50%的條件下靜停24h，脫模后繼續養護7d，即可作試驗。
4.1.2.2、耐酸陶瓷試板
       用耐酸瓷磚鋸成150mm×25mm×10mm的尺寸（厚度也可根據瓷磚厚度定）。
4.1.2.3、鋼試板
       采用厚度為1mm-2mm的普通低碳薄鋼板，用鋸或刨制成規定的尺寸后，用1號砂布打磨除銹。
4.1.3、試件尺寸與數量
       各項試驗用的試件尺寸與數量見表2。

表2  各項試驗的試件尺寸與數量

4.1.4、試樣的預處理
       將涂刷好涂料的試樣在室溫下固化7d，放入110℃的恒溫箱中熱處理10h，取出，冷卻至室溫后，可進行各種性能的測試。
4.2、試驗
4.2.1、貯存穩定性
       將涂料試樣裝入高約140mm、直徑約80mm的塑料（或鐵制）容器中，裝入量應大于容器高度的2/3，加蓋密封，放入規定的環境中進行貯存穩定性試驗（試驗只做一次，應符合表1中指標的規定）。
4.2.1.1、低溫貯存穩定性試驗
       試樣先在-5℃±1℃的低溫箱中放置18h，再在23℃±2℃室溫下放置6h，這樣反復三次之后，打開容器蓋，攪拌試樣進行觀察。

4.2.1.2、常溫貯存穩定性試驗
       試樣存放在溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±5%的環境中270d后，打開密封容器蓋，輕輕攪拌試樣進行觀察。
4.2.1.3、高溫貯存穩定性試驗
       試樣存放在50℃±2℃的恒溫箱中，經30d后取出，打開密封蓋，檢查涂料的變化。
4.2.2、表面干燥時間
       將涂刷完畢的試樣置于23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環境條件下，開始計時，1h后開始用手輕輕觸摸涂膜，以后每0.5h試一次，3h后每15min試一次，至以用手觸摸涂膜不粘手為表面干燥時間。
4.2.3、吸水率
       將預處理的試樣浸入盛有自來水的盆中，24h后取出試樣，用吸水紙（或濕毛巾）擦去表面浮水，用下列公式計算其吸水率w（%）：

W=（m1-m2）/m2×100%           （1）

式中  m2—浸水前試樣質量；
      m1—浸水后試樣質量。
以三塊試件吸水率的平均值作為最后的結果。
4.2.4、粘結強度
4.2.4.1、與水泥砂漿的粘結強度
       用水泥砂漿制作“∞”字型試件10個，正中用1mm金屬隔離片隔開。脫模后，其中5個立即刷涂料予以粘結，另外5個在溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±5%的環境下，硬化干燥7d后再刷涂料粘結，經預處理后，兩組試樣分別進行拉伸試驗，其粘結強度按下式計算：

Fb=T/A        （2）

式中  Fb—濕基層或干基層砂漿的粘結強度，MPa；
      T—濕基層或干基層砂漿試件的拉伸荷載，N；
      A—試樣粘結面積，mm2。
       試驗結果以5個試件粘結強度的平均值表示，無論是濕基層，還是干基層，其粘結強度均應達到表1的要求。
4.2.4.2、與鋼板的粘結強度
       用粘結面積為20mm×70mm的鋼板兩塊，表面用砂布除銹擦凈，兩面涂刷涂料搭接粘合，經預處理后，進行拉伸試驗，其計算方法同式（2）。
4.2.5、耐磨性
       按GB/T9266-88進行試驗，三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規定為合格。
4.2.6、耐熱性
       將預處理后的試樣在表1規定的溫度下恒溫1h，冷卻后取出，觀察涂膜外觀變化，三個試樣中至少有兩個試樣符合表1的規定為合格。
4.2.7、耐腐蝕性
       對做耐腐蝕性試驗的試樣的外側應作封閉涂刷，預處理后可浸入在表1所規定的溫度、濃度的硫酸溶液中，容器內硫酸溶液的體積應大于試件體積的3倍，容器應密封加蓋，防止酸液濃度變化。試件浸入酸液內的深度為100mm-120mm，到規定的時間后取出，觀察浸入酸液的與位浸入酸液的涂膜的變化，三塊試樣中至少有兩塊符合表1的規定為合格。
4.2.8、耐凍融循環性
       將試樣先浸泡在23℃±2℃的恒溫水槽中18h，然后再將試樣裝入預先降溫至-20℃±2℃的低溫箱中，放置3h，取出試樣，立即放入50℃±2℃的烘箱內恒溫3h，浸泡、冷凍、烘烤三道工序為一個循環，經10次循環后檢查涂層有無粉化、開裂、剝落、起泡等現象，并與留樣對比，如三塊試件中有兩塊符合表1規定的為合格。
4.2.9、耐急冷、急熱性
       以試樣在表1規定的溫度下恒溫1h，取出試件，放在23℃±2℃的環境下讓其冷卻，并用普通電扇在2m-2.5m距離內吹風加速降溫1h，為一次循環。反復5次循環后，如三塊試樣中有兩塊試樣符合表1的規定為合格。
4.2.10、耐老化性
       將預處理后的試樣取出三塊，按GB/T1865-1997進行人工加速耐老化性試驗，另一塊留作對比用。對試驗結果，取其中最差的一塊進行評定。
5、檢驗規則
5.1、生產廠出廠的產品均應符合本標準的規定，產品應有合格證、使用說明書。
5.2、產品出廠檢驗時，每批的量規定不大于6t，應進行下列項目的檢驗：
—涂料的表面干燥時間；
—涂料的耐熱性；
—涂料的高溫耐腐蝕性；
—涂料的粘結強度。
5.3、使用單位按本標準先進行外觀驗收，如發現生產日期超過270d，對合格證有懷疑，產品有凝聚變稠、結塊現象時，應按產品出廠檢驗項目進行復驗，有其中一項沒有達到規定要求時，該批產品即為不合格。
5.4、本標準標1所列的全部技術指標項目為型式檢驗項目，型式檢驗時被抽樣的產品應不少于3t。有下列情形之一時，產品應進行型式檢驗：
—新產品投產鑒定時；
—正式生產后，產品的配方、工藝、原材料有較大變動時；
—產品停產一年以上恢復生產時；
—出廠檢驗結果與上次形式試驗數據有較大差異時；
—正常生產三年或累計產量300t時。
6、標志、包裝、運輸和貯存
6.1、標志
       產品包裝標志應符合GB/T9750-1998的規定，包裝容器上應標明產品名稱、型號、批號、重量、生產廠名、生產日期及有效期，所執行標準的名稱、標準號，并附加產品說明書（包括技術性能及使用方法）。
6.2、包裝
       產品應裝入清潔、干燥、密封的鐵皮桶內或塑料桶內。
6.3、運輸
       產品在運輸過程中應避免雨淋、曝曬，防火、防止倒置和泄露，并應符合國家運輸部門的有關規定。
6.4、貯存
       產品應貯存在5℃-45℃的環境溫度下，保持通風干燥，避免日光直射，嚴禁煙火，貯存期限不得超過270d，若超過270d，應重新檢驗，合格后才能使用。

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