HG/T 4845-2015冷涂鋅涂料標準
備案號：50885-2015
中華人民共和國化工行業標準
HG/T 4845-2015
冷涂鋅涂料Cold application zinc coatings
2015-07-29發布 2016-01-01實施
中華人民共和國工業和信息化部 發布
1、范圍 本標準規定了冷涂鋅涂料的要求，試驗方法，檢驗規則，標志、包裝和貯存。 本標準適用于常溫施涂的高鋅含量的有機涂料。該產品是由鋅粉、有機樹脂、溶劑等組成的單組分涂料，主要用于鋼鐵底材暴露表面的陰極防護及鍍（或噴）鋅涂層破壞的修補。 本標準不適用于多組分富鋅底漆。 2、規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定 GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1731-1993 漆膜柔韌性測定法 GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗 GB/T6890-2012 鋅粉 GB/T8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板 GB/T9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T9750 涂料產品包裝標志 GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后的鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB/T13491 涂料產品包裝通則 HG/T3668-2009 富鋅底漆 3、要求 產品應符合表1的要求。
表1 要求
項目
指標
在容器中狀態
攪拌后無硬塊，呈均勻狀態
不揮發物含量/% ≥
80
不揮發分中金屬鋅含量/% ≥
92
不揮發分中全鋅含量/% ≥
95
干燥時間/h
表干 ≤
0.5
實干 ≤
24
涂膜外觀
正常
柔韌性/mm ≤
2
耐沖擊性/cm
50
劃格試驗/級 ≤
1
附著力（拉開法）/MPa ≥
3
耐鹽霧性（2000h）
劃線處無紅銹a，單向擴蝕≤2.0mm；未劃線區無開裂、剝落、生銹a現象，允許起泡密集等級≤1級，允許起泡大小等級≤S3級
配套性
漆膜平整，不起皺、不咬起，而且附著力≥3MPa
a 鋅涂層產生的白銹不在考察范圍內
表2 制板要求
試驗項目
底材類型
試板尺寸/mm
涂裝要求
干燥時間、涂膜外觀、柔韌性、耐沖擊性
馬口鐵板
120×50×（0.2-0.3）
施涂1道，干膜厚度20μm±3μm，涂膜外觀、柔韌性、耐沖擊性放置48h后測試
劃格試驗
鋼板
150×70×（0.45-0.55）
施涂1道，干膜厚度20μm±3μm，放置48h后測試
噴砂鋼板
150×70×3
按產品實際應用的配套體系要求制板
附著力（拉開法）、耐鹽霧性
施涂2道，間隔24h，總厚度100μm±10μm，放置168h后測試
E=BW/D×100% ....................（1）
式中： B—混合物中溶劑不溶物含量，以質量分數表示； W—溶劑不溶物中全鋅含量，以質量分數表示； D—按4.4.2測得的不揮發物含量，以質量分數表示。 4.4.5、干燥時間 按GB/T1728-1979的規定進行，表干按乙法的規定進行，實干按甲法的規定進行。 4.4.6、涂膜外觀 樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜為鋅灰色，均勻，無發花、縮孔、針孔、開裂和剝落等涂膜病態現象，則評為“正常”。 4.4.7、柔韌性 按GB/T1731-1993的規定進行。 4.4.8、耐沖擊性 按GB/T1732-1993的規定進行。 4.4.9、劃格試驗 按GB/T9286-1998的規定進行。 4.4.10、附著力（拉開法） 按GB/T5210-2006中9.4.1的規定進行。 4.4.11、耐鹽霧性 按GB/T1771-2007的規定進行。在試板上劃一道平行于長邊的劃痕進行試驗，如出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態現象，按GB/T1766-2008進行描述并評級。 4.4.12、配套性 在散射日光下目視觀察試驗樣板，然后按4.4.10進行附著力試驗。 5、檢驗規則 5.1、檢驗分類 5.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 5.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發物含量、干燥時間、涂膜外觀、柔韌性、耐沖擊性、劃格試驗。 5.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，耐鹽霧性項目每2年至少進行一次型式檢驗，其他項目每年至少進行一次型式檢驗。 5.2、檢驗結果的判定 5.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。 5.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。 6、標志、包裝和貯存 6.1、標志 按GB/T9750的規定進行。 6.2、包裝 按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行。 6.3、貯存 產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源。在正常貯存條件下，產品的有效貯存期為1年，并在包裝標志上明示。如果超過有效貯存期，經檢驗合格后，仍可使用。 冷鍍鋅涂料 冷鍍鋅漆 富鋅底漆 環氧富鋅底漆 無機富鋅底漆 環氧富鋅漆 冷鍍鋅漆性能特點和用途有哪些？ 冷鍍鋅漆性能特點和用途有哪些？冷鍍鋅漆又稱冷鍍鋅、冷鍍鋅油漆、冷鍍鋅防腐涂料、冷鍍鋅涂料，為單組分高含鋅量富鋅涂料，它是由進口優質中性樹脂及高純度鋅、揮發性溶劑三部分配制而成的鍍鋅防腐涂料。與其他雙組分富鋅涂料或其它單組分產品相比，XDY-FX718冷鍍鋅漆中鋅的含量極高（干膜中含96％以上的鋅）。耐鹽霧≥3000小時，涂裝體系具備25年以上的防腐周期。XDY-FX718冷鍍鋅漆對鋼鐵具有優異的陰 時間：2017/12/25 富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準） 富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）.本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為：增加了按不揮發分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類;增加了對“附著力”、“密度”的要求;取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環氧樹脂的定性”的要求;提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;增加了儀器法測定“不揮發分中金屬鋅含量”的方法;改變 時間：2017/12/9 環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準 環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧富鋅底漆。 時間：2017/12/17 無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準 無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、抗滑移系數，7項無機富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。 時間：2017/12/16 鍍鋅件噴漆防腐漆配套方案及配套防腐漆介紹 鍍鋅件噴漆防腐漆配套方案及配套防腐漆介紹。鍍鋅件噴漆是常有有客戶反應氣泡、脫落等影響防腐年限的問題。下面鑫鼎言防腐涂料為大家推薦幾套鍍鋅件防腐漆配套方案。讓每種漆都能發揮自己的優勢，讓防腐年限更長。 時間：2017/10/9 鍍鋅件刷漆后起泡的原因及解決方案 鍍鋅件刷漆后起泡的原因及解決方案。氣泡原因：鍍鋅件刷漆后起泡的原因主要是選用的防腐漆不合適。解決方案：鍍鋅件上推薦使用的防腐漆是——XDY-H103環氧鋅黃底漆。可配套環氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氯化橡膠漆、氟碳漆等各類面漆使用。使用期限取決于與面漆的耐候性能、漆膜的厚度和涂裝施工，最長可達25年以上。 時間：2017/9/28
石家莊博凱防腐涂料廠家生產銷售：石墨烯漆、納米漆、氟碳漆、環氧富鋅底漆、防腐漆、耐高溫漆、水性漆、環氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防銹漆等底漆/面漆，我工廠油漆質量優良，服務滿意，在業界一直有很好的口碑。
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