HG/T 4342-2012鱗片型鋅粉底漆標準是鑫鼎言環氧富鋅底漆小編復制HG/T 4342-2012《鱗片型鋅粉底漆》原版，可以放心參考。更多防腐涂料及防腐涂裝執行的國家標準和行業標準下載，可以查閱鑫鼎言防腐涂料網站。
ICS87.040 G51 備案號：37877-2013 HG
中華人民共和國化工行業標準
HG/T 4342-2012
鱗片型鋅粉底漆Zinc flake primers
2012-11-07發布 2013-03-01實施
中華人民共和國工業和信息化部 發布
1 范圍
本標準規定了鱗片型鋅粉底漆的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于由鱗片狀鋅粉（可含球狀鋅粉）、無機或有機漆基及固化劑、溶劑等組成的涂料，該涂料主要用于鋼鐵底材的防銹。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1725 2007 色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定
GB/T 1728 1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732 1 993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1771- 2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210 - 2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6750--2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9271--2008 色漆與清漆 標準試板
GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
GB/T 16906 1997 石油罐導靜電涂料電阻率測定法
HG/T 3668 2009 富鋅底漆
3 產品分類
本標準按鱗片型鋅粉底漆的漆基類型分為I型和Ⅱ型：
-一Ⅰ型：無機鱗片型鋅粉底漆，包括溶劑型無機鱗片型鋅粉底漆和水性無機鱗片型鋅粉底漆，主要指無機富鋅底漆。
一Ⅱ型：有機鱗片型鋅粉底漆，主要指環氧富鋅底漆。
每一種類型按照涂料中添加的鋅粉形態，又分兩類：
--1類：鱗片狀鋅粉制成的涂料；
--2類：鱗片狀鋅粉和球狀鋅粉復配制備的涂料。
4 要求
產品性能應符合表1的要求。
HG/T 4342-2012 鱗片狀鋅粉底漆（環氧富鋅，無機富鋅）表1 產品性能要求
|
項目
|
Ⅰ型1類
|
Ⅰ型2類
|
Ⅱ型1類
|
Ⅱ型2類
|
|
不揮發分含量/%≥
|
40
|
50
|
50
|
60
|
|
涂層中鋅粉形狀
|
鱗片狀
|
球狀、鱗片結合
|
鱗片狀
|
球狀、鱗片結合
|
|
不揮發分中金屬鋅含量／%≥
|
40
|
60
|
40
|
60
|
|
表面電阻率／Ω≤
|
107
|
107
|
109
|
109
|
|
耐沖擊性/cm
|
|
|
50
|
50
|
|
附著力／MPa≥
|
3
|
3
|
6
|
6
|
|
耐鹽霧性：
劃線處單向擴蝕≤2.0 mm，未劃線區無起泡、生銹、開裂、剝落等現象
|
1500h
|
1500h
|
1000h
|
1000h
|
|
適用期/h≥
|
5
|
5
|
5
|
5
|
|
施工性
|
施工無障礙
|
施工無障礙
|
施工無障礙
|
施工無障礙
|
|
干燥時間（表干）/h≤
|
0.5
|
0.5
|
1
|
1
|
|
干燥時間(實干)/h≤
|
6
|
6
|
24
|
24
|
密度：商定值±0.05
在容器中狀態：粉料，應呈微小的均勻粉末狀態；液料和漿料，攪拌混合后應無硬塊，呈均勻狀態；
5 試驗方法
5.1 取樣
產品按GB/T 3186的規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2 試驗環境
除另有商定，溶劑型無機鱗片型鋅粉底漆在溫度為25℃～35℃，相對濕度為70 %～85%的條件下養護10 d后檢驗，水性無機鱗片型鋅粉底漆在符合GB/T 9278規定的標準條件下養護21 d后檢驗，有機鱗片型鋅粉底漆在符合GB/T 9278規定的標準條件下氧護10 d后檢驗。適用期、干燥時間、耐沖擊性和附著力項目的試驗環境應符合GB/T 9278的規定，其他項目的試驗環境應符合相關方法標準的規定。
5.3 試樣的制備
5.3.1 底材及底材處理
除另有商定，試驗用底材應符合GB/T 9271--2008的要求。耐沖擊性和干燥時間試驗項目底材為馬口鐵板，馬口鐵板的處理按GB/T 9271-2008中4.3的規定進行，其中用于制備無機鋅粉底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉。其余項目用鋼板，鋼板的處理按GB/T 9271-2008中3.5的規定進行。附著力、耐鹽霧性底材為噴砂鋼板，其除銹等級達到GB/T 8923中規定的Sa2%級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規定的中級。涂料中鋅粉形狀試驗項目底材為平板玻璃，取一面為正面，將正面用丙酮清洗或用細砂紙輕微打毛，在玻璃條的底面用玻璃刻刀預劃出9道刻線，將玻璃底面劃成共10塊10 mm×10 mm的正方形塊，清洗待用。
5.3.2 樣板的制備
樣板的制備按表2的規定進行。當涂料供應商對其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層干膜厚度等有特殊要求時，按其要求制備試樣。涂層厚度的測定按GB/T 134 52.2的規定進行。
2表2 鱗片狀鋅粉底漆樣板的制備HG/T 4342-2012
|
檢驗項目
|
底材類型
|
底材尺寸／mm
|
漆膜厚度／μm
|
涂裝要求
|
|
涂層中鋅粉形狀
|
平板玻璃
|
100×10×2
|
100±10
|
刷涂或噴涂，養護14d
|
|
干燥時間
|
馬口鐵板
|
120X50X(0.2～0.3)
|
23士3
|
噴涂
|
|
施工性、表面電阻率
|
鋼板
|
150X70X(3～5)
|
1類：45±5
2類：80±10
|
施涂，涂裝間隔0.5h，養護7d
|
|
耐沖擊性
|
馬口鐵板
|
120X50X(0.2～0.3)
|
23±3
|
噴涂，養護7d
|
|
附著力
|
噴砂鋼板
|
150X70X(3～5)
|
1類：45±5
2類：80±10
|
施涂，涂裝間隔0.5h，養護7d
|
|
耐鹽霧性
|
噴砂鋼板
|
150X70X(3～5)
|
1類：45±5
2類：80±10
|
施涂，涂裝間隔0.5h，養護7d
|
涂料中鋅粉形狀試驗項目樣板制備：用刷涂或噴涂的方法在玻璃條的正面涂裝上厚度為（1 00士1 0）pm的待檢測鋅粉涂料。將玻璃條連同制備涂層在GB/T 9728規定的標準試驗條件下養護14 d后，按照所劃玻璃刻線將玻璃條掰斷，掰成1 0塊10 mm×10 mm的玻璃塊，然后取3塊沿刻線截面齊整的試塊，該截面即是待觀測的涂層結構面，將3塊小試塊垂直放置，待觀測涂層結構面朝上。
5.4 在容器中狀態
對粉料以目視觀察進行評定。
對于液料，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，應無硬塊、呈均勻狀態。
對于漿料，打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態。
5.5 不揮發分含量
按GB/T 1725-2007的規定進行，將產品各組分（稀釋劑除外）按涂料供應商規定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2.O±0.2)g，試驗溫度為(105±2)℃，試驗時間為2h。
5.6 密度
按GB/T 6750--2007的規定進行，將產品各組分（稀釋劑除外）按涂料供應商規定的比例混合后進行試驗。
5.7 涂層中鋅粉形狀
對3個小試塊的待觀測涂層結構面進行噴金處理，然后用SEM掃描電鏡進行微觀形貌表征，觀察涂層結構并攝取清晰的顯微圖像，最終選取一張顯微圖像作為結構判定的依據。供參考的典型顯微圖像見附錄A。
5.8 不揮發分中金屬鋅含量
按HG/T 3668-2009中5.7的規定進行。
5.9 適用期
將產品各組分的溫度預先調整到(23±2)℃，然后按涂料供應商規定的比例（稀釋劑除外）混合均勻后，取出300 mL，裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在（23土2）℃條件下放置規定的時間后，按5.4 .5. 10的要求考察容器中狀態、施工性（必要時可加入稀釋劑調整至施工黏度）。如果試驗結果符合5.4、5. 10的要求，則認為能使用，適用期合格。
5. 10 施工性
如施涂過程中無困難，形成的漆膜表面狀態良好，則評為施工無障礙。
5. 11 干燥時間
按GB/T 1728-1979規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5. 12 表面電阻率
按GB/T 16906 - 1997的規定執行。
5. 13 耐沖擊性
按GB/T 1732 - 1993的規定進行。
5. 14 附著力
按GB/T 5210-2006的規定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5. 15 耐鹽霧性
按GB/T 17 71- 2007的規定，在試板中部劃一條平行于試板長邊的劃線進行試驗。
6檢驗規則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發分含量、密度和干燥時間。
6.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，耐鹽霧性每兩年至少檢驗一次，其他項目每年至少檢驗一次。
6.2 檢驗結果的評定
6.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。
6.2.2應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7 標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T 9750的規定進行。多組分涂料包裝桶上應明確各組分配比。
7.2 包裝
溶劑型涂料按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行；水性涂料按GB/T 13491中二級包裝要求的規定進行。
7.3 貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射并應隔離火源、遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
附 錄 A （資料性附錄）
鋅粉形狀和涂層中鋅粉形狀掃描電鏡圖像
1 球狀與鱗片狀鋅粉形狀掃描電鏡對比圖像
圖A.1 球狀鋅粉掃描電鏡圖像
圖A..2 鱗片狀鋅粉掃描電鏡圖像
2 涂層中鋅粉形狀掃描電鏡對比圖像
圖A．3 球狀無機鋅粉涂層掃描電鏡圖像
圖A．4 鱗片狀無機鋅粉涂層掃描電鏡圖像
圖A．5 球／鱗片復合結構的鋅粉涂層掃描電鏡圖像
HG/T 4342-2012鱗片型鋅粉底漆標準下載
|
|
|
HG/T 4844-2015低鋅底漆標準
|
|
ICS 87.040 G51 備案號：50884-2005 HG 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4844-2015 低鋅底漆Low zinc primer 2015-07-29發布 2016-01-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 本標準規定了低鋅底漆的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。本標準適用于不揮發分中金屬鋅含量低于60％但不低于40％的低鋅涂
|
|
時間：2018/1/21
|
|
|
|
|
冷涂鋅涂料化工行業標準HG/T 4845-2015
|
|
HG/T 4845-2015冷涂鋅涂料標準 備案號：50885-2015 中華人民共和國化工行業標準 HG/T 4845-2015 冷涂鋅涂料Cold application zinc coatings 2015-07-29發布 2016-01-01實施 中華人民共和國工業和信息化部發布 本標準適用于常溫施涂的高鋅含量的有機涂料。該產品是由鋅粉、有機樹脂、溶劑等組成的單組分涂料，主要用于鋼鐵底材暴
|
|
時間：2018/1/10
|
|
|
|
|
無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
|
|
無機富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、抗滑移系數，7項無機富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆。
|
|
時間：2017/12/16
|
|
|
|
|
環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
|
|
環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧富鋅底漆。
|
|
時間：2017/12/17
|
|
|
|
|
富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）
|
|
富鋅底漆標準HG/T3668-2009（中華人民共和國化工行業標準）.本標準與HG/T 3668-2000的主要技術差異為：增加了按不揮發分中金屬鋅含量的高低對產品進行分類;增加了對“附著力”、“密度”的要求;取消了對“耐候性”、無機富鋅底漆“耐沖擊性”和有機富鋅底漆“環氧樹脂的定性”的要求;提高了對“耐鹽霧性”和無機富鋅底漆“干燥時間”的要求;增加了儀器法測定“不揮發分中金屬鋅含量”的方法;改變
|
|
時間：2017/12/9
|
|
|
|
