氯磺化聚乙烯漆又稱氯磺化聚乙烯油漆、氯磺化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯防腐漆等。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆由氯磺化聚乙烯、防腐顏料、助劑組成。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆有優異的耐候、耐老化、耐化工大氣腐蝕性。漆膜抗粉化、保光保色性好,色澤鮮艷,有良好的耐久性。XDY-LJ氯磺化聚乙烯漆適用于貯罐、橋梁、電廠等,鋼結構及水泥表面防腐涂裝。
氯磺化聚乙烯防腐涂料(雙組分) HG/T 2661-1995
1 主要內容與適用范圍
本標準規定了云鐵、鐵紅氯磺化聚乙烯底漆(雙組分)和各色氯磺化聚乙烯面漆(雙組分)的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存和運輸。
本標準適用于鋼結構、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云鐵、鐵紅底漆(雙組分)及面漆(雙組分)防腐涂料。
2 引用標準
GB/T 1720 漆膜附著力測定法
GB/T 1723 涂料粘度測定法
GB/T 1724 涂料細度測定法
GB/T 1725 涂料固體含量測定法
GB/T 1726 涂料遮蓋力測定法
GB/T 1727 漆膜一般制備法
GB/T 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1740 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 1763 漆膜耐化學試劑性測定法
GB/T 1764 漆膜厚度測定法
GB/T 1766 漆膜耐候性評級方法
GB/T 1767 漆膜耐候性測定法
GB/T 3186 涂料產品的取法
GB/T 5208 涂料閃點測定法 快速平衡法
GB/T 6753.3 涂料貯存穩定性試驗方法
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板
GB 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 13491 涂料產品包裝通則
HG/T 2458 涂料產品檢驗、運輸和貯存通則
3 技術要求
產品應符合表1、表2、表3的各項要求。
表1 底漆
項 目
|
指 標
|
云鐵底漆
|
鐵紅底漆
|
容器中狀態(組分A、B)
|
|
無硬塊、攪拌后呈均勻狀態
|
流出時間(組分A、B),s
|
不小于
|
80
|
細度(A、B組分混合后),μm
|
不大于
|
85
|
固體含量(組分A),%(m/m)
|
不小于
|
35
|
30
|
漆膜顏色及外觀
|
|
云鐵紅色、漆膜平整
|
鐵紅色、漆膜平整
|
干燥時間,h
|
不大于
|
|
表干
|
|
0.5
|
實干
|
|
24
|
附著力(劃圓法),級
|
不大于
|
2
|
柔韌性,mm
|
|
1
|
耐沖擊性,cm
|
|
50
|
耐鹽水性,4d
|
|
不起泡、不脫落、不生銹、允許輕微變色
|
閃點,℃
|
不低于
|
|
組分A
|
|
20
|
組分B
|
|
10
|
貯存穩定性(組分A),50℃,15d
|
不小于
|
|
沉降程度,級
|
|
4
|
粘度變化,級
|
|
2
|
適用期(A、B組分混合后),h
|
不小于
|
8
|
表2 面漆
項 目
|
指 標
|
容器中狀態(組分A、B)
|
無硬塊、攪拌后呈均勻狀態
|
流出時間(組分A),s
|
不小于
|
60
|
細度(A、B組分混合后),μm
|
不大于
|
55
|
固體含量(組分A),%(m/m)
|
不小于
|
23
|
遮蓋力,g/m2
|
不大于
|
|
天藍色
|
160
|
中灰色
|
110
|
中綠色
|
110
|
白色
|
210
|
漆膜顏色及外觀
|
符合色板及允差范圍,漆膜平整光滑
|
干燥時間,h
|
不大于
|
|
表干
|
0.5
|
實干
|
24
|
附著力(劃格法),級
|
0
|
柔韌性,mm
|
1
|
耐沖擊性,cm
|
50
|
閃點,℃
|
不低
|
|
組分A
|
15
|
組分B
|
10
|
貯存穩定性(組分A),50℃,15d
|
不小于
|
|
沉降程度,級
|
6
|
粘度變化,級
|
2
|
耐濕熱性,7d
|
不起泡、不脫落、不生銹
|
適用期(A、B組分混合后),h
|
不小于
|
8
|
耐候性(經廣州地區12個月天然曝曬)
|
不大于
|
|
失光,級
|
3
|
變色,級
|
3
|
粉化,級
|
2
|
裂紋,級
|
1
|
表3 底面漆復合涂層耐化學介質性
項 目
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指 標
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30%硫酸水溶液,30d
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不起泡、不脫落、不生銹
|
30%氫氧化鈉水溶液,30d
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3%氯化鈉水溶液,30d
|
注:漆膜總厚度為(100±10)μm
4 試驗方法
4.1 試驗的一般條件
4.1.1 取樣,按GB/T 3186進行。
4.1.2 標準試板,按GB/T 9271規定。
4.1.3 漆膜制備,按GB/T 1727進行。
4.1.4 漆膜厚度,按GB/T 1764測定。
4.1.5 試樣狀態調節和試驗的溫濕度,按GB 9278規定。
4.2 涂料在容器中的狀態
打開容器,用調刀攪動試樣,若能易于將其攪拌均勻,即為“無硬塊、攪拌后呈均勻狀態”。
4.3 流出時間
按GB/T 1723乙法進行。
4.4 細度
按GB/T 1724進行。
4.5 固體含量
按GB/T 1725甲法進行,其中加熱時間為2h,加勢溫度為(110±2)℃。
4.6 漆膜顏色及外觀
目測,與自備色板對比進行評定。
4.7 干燥時間
表干按GB/T 1728中第2章的甲法進行,實干按GB/T 1728中第3章的乙法進行。
4.8 附著力
底漆附著力按GB/T 1720進行,面漆附著力按GB/T 9286進行(手工法,不粘膠帶)。
4.9 柔韌性
按GB/T 1731進行。
4.10 耐沖擊性
按GB/T 1732進行。
4.11 耐鹽水性
按GB/T 1763中3(1)甲法進行,試驗溫度為(23±2)℃。
4.12 遮蓋力
按GB/T 1726甲法進行。
4.13 閃點
按GB/T 5208進行。
4.14 貯存穩定性
按GB/T 6753.3進行。
4.15 耐濕熱性
按GB/T 1740進行。
4.16 適用期
將組分A、B按產品規定的比例混合后,測定其易于施涂的時間。
4.17 底面漆復合涂層耐化學介質性
按GB/T 1763進行。
a.采用試板進行試驗;試板材質為鋼板,尺寸為:70mm×150mm×1~2mm。
b.試驗溫度為(23±2)℃;一般可將底面漆各涂兩道,每道間隔24h。
c.制板后,按GB 9278<, /SPAN>規定進行狀態調節7d,再行浸板。
d.將試驗樣板浸入規定介質中的深度為板長的2/3,浸泡時間為30d。
4.18 耐候性
按GB/T 1767進行制板、測試。按GB/T 1766中相應項目進行等級評定。
5 檢驗規則
5.1 按HG/T 2458中第3章的規定進行。
5.2 本標準中所列的全部技術要求項目為型式檢驗項目,在正常生產情況下,每半年至少進行一鎰型式檢驗(其中耐候性檢驗視具體情況而定)。
其中,底漆的容器中狀態、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、適用期八項列為出廠檢驗項目;
面漆的容器中狀態、流出時間、細度、固體含量、漆膜顏色及外觀、干燥時間、附著力、遮蓋力、適用期九項列為出廠檢驗項目。
6 標志
按GB/T 9750進行。
7 包裝
按GB/T 13491進行。
8 運輸和貯存
按HG/T 2458中第4章規定進行,該產品自生產之日起有效貯存期為半年。
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